淺析熱解涂層石墨管的涂層工藝

　　石墨管分為熱解涂層石墨管和普通高密度石墨管。在相同條件下，熱解石墨管比普通高密度石墨管具有更長的使用壽命。由于石墨管具有多孔特性，在普通的高密度石墨管中，液體樣品容易滲透到石墨管壁中，導(dǎo)致待測(cè)元件與碳之間的接觸面積大，石墨管易受高溫氧化損傷; 熱解石墨管是高密度石墨管的熱解，分為熱解涂覆的石墨管和*熱解石墨管，并具有金屬光澤表面。樣品在管壁中滲透較少。由于接觸面積小。

　　熱解涂層石墨管在高密度石墨管的表面上熱解; 具有*熱解石墨的石墨管即使沒有惰性氣體保護(hù)也具有長使用壽命。

　　熱解涂層石墨管是指的石墨爐原子化器中的石墨管表面涂覆一層熱解石墨，改善其多孔、疏松的性質(zhì)。將甲烷和氨氣通入高溫爐中，甲烷熱解生成的碳沉積在爐內(nèi)石墨管表面化，形成一層致密的熱解石墨，性能可得到改善。

　　熱解涂層石墨管涂層工藝：

　　熱解涂層石墨管按照裝護(hù)模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)確裝入爐內(nèi)。閉合護(hù)蓋，起動(dòng)真空機(jī)械泵排氣，使?fàn)t內(nèi)真空度低于1毫米汞柱后開始升溫。約1小時(shí)左右升到所需的沉積溫度，然后按下列比例通入氮?dú)夂捅闅?感應(yīng)護(hù)為2:1，碳管爐為5:1。要保證氣體均勻地通過石墨管內(nèi)外表面。沉積時(shí)間的長短根據(jù)涂層厚度要求來確定。在整個(gè)沉積時(shí)間內(nèi)機(jī)械泵一直處于工作狀態(tài)，在源源通入新鮮丙烷氣的同時(shí)，把熱解后的氣體產(chǎn)物經(jīng)除塵器排出爐外。當(dāng)達(dá)到所需沉積時(shí)間時(shí)，停止原料氣體供給，停電，關(guān)閉機(jī)械泵閥門停止排氣。但爐內(nèi)仍保持負(fù)壓，待自然冷卻后，出爐。

　　熱解涂層石墨管主要針對(duì)于易形成碳化物元素的測(cè)定：Ca , Cr , Cu , Ba , Sr , Ti , V , Ni , Pt , Rh , Pd , Pt , Ir  等尤其是 Ni，Cu，Ca，Ti，Sr 等幾種元素比用普通高密石墨管的靈敏度提高 10-30 倍。